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灰口鐵、鎖型標(biāo)準(zhǔn)砝碼的*處理方案

對于灰口標(biāo)準(zhǔn)砝碼的*，采用沖天爐熔煉的原鐵水，應(yīng)根據(jù)爐料配比及合金燒損經(jīng)驗數(shù)值，確定合理的*量。電爐熔煉的原鐵水，與沖天爐熔煉的原鐵水有*不同，硫的含量比較低，*般在0.015％－0.035％范圍內(nèi)，而沖天爐熔煉的原鐵水硫含量在0.1％左右，雖然硫是有害元素，過*的硫含量使鑄件容易產(chǎn)生“熱裂”傾向，但過低的硫含量對*牌號的灰鑄鐵*處理也具有不利影響，因此對電爐熔煉的鐵水在*前應(yīng)進行增硫處理，*般使硫含量增加到0.06％－0.10％左右，可以達到理想的*效果。另外對于大型厚壁灰口標(biāo)準(zhǔn)砝碼進行*處理時，考慮到鐵水冷卻凝固時間較長，為防止*衰退，*般采用Si－Ba、Si－Ca等長效*劑。對于灰口標(biāo)準(zhǔn)砝碼，*般采用多次*的方法，也就是爐前*結(jié)合滯后*。對于厚大斷面的灰口標(biāo)準(zhǔn)砝碼，更應(yīng)考慮使用長效*劑的滯后*方法，以延長*衰退時間，增加石墨球數(shù)。對于塑性要求較*的管件類灰口標(biāo)準(zhǔn)砝碼，通常做法為在爐前采用包內(nèi)*結(jié)合后期隨流*，加入量分別控制在0.5％左右，二次*時可將*劑放在澆口盤上，當(dāng)然有條件時，采用隨流*效果會更好，二次**般采用長效粉狀*劑，劑量控制在0.1％左右，劑量過大或粒度過大都會影響*效果，容易引起夾渣滲漏。