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鑄鐵砝碼鑄造工藝方面技術(shù)控制說明 介紹:
加快冷卻速度加快鑄鐵砝碼的冷卻,縮短凝固時間,可有效控制大斷面風(fēng)電球鐵的鑄鐵砝碼質(zhì)量。有些研究者認(rèn)為,鐵液的凝固時間應(yīng)控制在2h之內(nèi),而我國用各種型砂都難于滿足大斷面球鐵鑄鐵砝碼的快速冷卻要求,為提高冷卻速度,常用的辦法是加冷鐵,平衡壁厚差,使其各部均衡凝固,消除因壁厚不均而帶來的不良熱節(jié)效應(yīng)。實(shí)際生產(chǎn)中采用鑄鐵冷鐵與石墨冷鐵相結(jié)合的方式,獲得了良好的效果。另外,為了充分利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹作用,實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮,良好的型砂強(qiáng)度和足夠的砂箱剛性和強(qiáng)度也是必不可少的要求。生產(chǎn)中大件時,型砂的抗彎強(qiáng)度控制在2.0MPa以上。砂箱采用專用隨形砂箱,鋼板厚度達(dá)到30~40mm,確保生產(chǎn)所需的剛度和強(qiáng)度。
澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計采用大孔出流理論,鐵液大流量快速平穩(wěn)充型,鑄型溫度場均勻,底注式注入鐵液,避免鐵液發(fā)生旋轉(zhuǎn)、擾動和渦流等現(xiàn)象。借助MAGMA模擬軟件,不斷優(yōu)化澆注系統(tǒng),把鐵液進(jìn)入型腔的入口速度作為約束條件,即入口的臨界速度不大于0.5m/s,從而保證金屬液平穩(wěn)充型,力求避免飛濺及湍流而形成二次夾渣缺陷。圖l、圖2為某輪轂的充型速度模擬。隨著風(fēng)電機(jī)組單機(jī)容量的不斷增長,從幾十千瓦發(fā)展到7兆瓦,風(fēng)電球鐵鑄鐵砝碼的產(chǎn)量不斷增加,特別是7~10兆瓦的風(fēng)電設(shè)備陸續(xù)在研制、試生產(chǎn)中,其重量、尺寸、壁厚也在不斷增加,使得鑄造技術(shù)和鑄造工藝面l臨越來越大的挑戰(zhàn),迫使鑄造工作者們對諸多方面的技術(shù)控制措施提出了全新的要求。因此,在已有質(zhì)量控制措施的基礎(chǔ)上,還需進(jìn)行不斷深入的研究、探討,這也是風(fēng)電球鐵鑄鐵砝碼鑄造技術(shù)的重要保證,同時也為早日成功開發(fā)核電鑄鐵砝碼打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。
以上是鑄鐵砝碼鑄造工藝方面技術(shù)控制說明的詳細(xì)內(nèi)容!
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