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如何在保證檢定質(zhì)量的同時提高檢定效率的問題就擺在了我們檢定人員面前。在局技改領(lǐng)導小組的支持下,我們進行了可行性論證:初步認為可以由16個25kg和2個20kg的四等標準砝碼加60kg的箱體質(zhì)量組裝成箱為500kg一個帶滾輪的大砝碼。據(jù)JJG99-1990《砝碼》檢定規(guī)程規(guī)定20kg和25kg的四等標準砝碼的最大允許誤差分別為±1000mg和±1200mg,那么16個25kg和2個20kg的砝碼總誤差為±21200mg,而500kg的四等標準砝碼最大允許誤差為±25000mg,用同一天平稱已加工成形的箱體時其誤差也應(yīng)在±2500mg左右。所以箱體加上砝碼的最大允許誤差應(yīng)為±(16×1200+2×1000+2500)mg,即±22700mg,能滿足500kg四等標準砝碼的質(zhì)量允許誤差。

方案既定,我們立即著手根據(jù)25kg和20kg砝碼尺寸設(shè)計了500kg砝碼的箱體尺寸及滾輪尺寸,同時我們考慮到電焊連接的方法將改變箱體的固有質(zhì)量,所以決定全部用螺栓連接,加工好箱體各部件,在天平上保證其質(zhì)量為60kg并把其誤差控制在零左右。然后在進行25kg和20kg的砝碼檢定時,有意識在分布大小接近的正負誤差,盡可能地把500kg砝碼的誤差控制在零點左右。我局原在役計量檢衡車使用年限久,且自動化程度不高,在檢定過程中只能裝卸砝碼,且由于吊車在車箱尾部,裝卸砝碼過程中必須有液壓支腳著地,這樣每檢一次偏載均需移動一次車,工序繁雜,且吊車擺動角度只有180°不能滿足某些特殊地點的檢定。針對以上情況,我們首先更換了大噸位汽車,大膽設(shè)想,把吊車放在車箱中部去掉液壓支腳,且加長吊車各臂能自由轉(zhuǎn)動270°以上,靈活自如。

我們用經(jīng)過標定的500kg誤差為-20g、最大秤量為500kg、分度值為012kg的吊秤對改裝砝碼進行稱量,發(fā)現(xiàn)其誤差主要分布在±10000mg之間,最大者也只有-19000mg,滿足500kg四等標準砝碼的誤差要求。而最大秤量為20t分度值為1kg的地中衡對檢定砝碼的誤差要求±330000mg之間,更不用說這種準確度較高的地中衡是很少的。

所以其準確度完全符合非自動秤檢定規(guī)程中關(guān)于“檢定用標準砝碼誤差,應(yīng)不大于秤相應(yīng)量最大允許誤差的三分之一”的要求。我們首先用25kg的四等標準砝碼檢定一臺SCS-30地中衡耗時一天,然后用原檢衡車檢定耗時5小時,最后用500kg的改裝砝碼對該秤進行秤量檢定和偏載檢定,不需人工提推砝碼,只需兩個多小時,檢定結(jié)論也是合格且實際誤差遠遠小于誤差規(guī)定范圍。

這就證明了500kg的標準砝碼完全能夠適用于大型地中衡的檢定,為量值傳遞提供了新的途徑。這種高效、快捷、準確的檢定減輕了受檢單位大量的人力物力負擔,贏得廣大受檢單位的普遍贊譽。

以上是改造標準砝碼并配備自動檢衡車的詳細說明，望采納！